过载保护装置是否灵敏可靠，符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力，成套机械、电子和过载保护报警器的积分误差，切断电源设定值是否符合设计要求。要求

　　力矩限制器是旋臂起重机防止超载和倾翻的安全装置。通过增加或增加重量的方法检查扭矩限制器的灵敏度和可靠性，并检查扭矩限制器报警和切断电源设定点的积分误差是否在规定范围内。

　　检查起升机构、起升机构、起重设备操作机构在到达设定位置距离时是否能产生报警信号，并自动切断沿危险方向运行的电源。

　　对于臂根铰接点高度大于50米的起重机，应检查风速计，看其在达到风速设定点或达到工作极限风时能否准确报警。露天在轨道上作业的起重机应检查夹轨器、铁蹄、锚固装置是否变形、损坏及其独立工作的可靠性。对于自动夹轨器，应检查防风功能的可靠性以及防突然阵风的保护装置和车厢运行制动装置在未锚定状态下的电气联锁开关的功能。

　　对于变幅旋臂和旋臂起重机，应检查消隙装置的可靠性、电气联锁的灵敏度，并检查变幅位置指示和振幅指示器的准确性。

　　对于不同类型起重能力、不同运行速度的起重机，应检查设置的挡块是否匹配，检查挡块的完整性，检查起重机两端是否能同时触及挡块。

　　检查各类防护罩、栏杆、防护板、楼梯等是否完好。起重机上的传动装置完整可靠，起重机上的传动装置暴露在外，可能造成缠绕和伤害；联轴器、链轮、链条、传动带等转动部件是否有防护罩，起重机、梯子及可能造员暴露的部位是否有人行横穿防护栏，是否符合要求。室外使用的起重机电气设备应配备防雨罩。

　　检查吊钩品牌及防脱装置是否符合要求，吊钩是否有裂纹、脱皮等缺陷；如果吊钩断面磨损，开口程度增大，扭转变形——如果超过标准；销及相关套筒的变形、裂纹和磨损。

　　检查钢丝绳、滑轮卷筒的规格型号是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、钢丝绳夹、楔块等钢丝绳固定装置是否符合要求。是否有磨损、断丝、扭结、压扁、弯曲、断丝、腐蚀等。钢缆超标。

　　制动器的调整，制动器的型式是否符合设计要求，制动器拉杆和弹簧是否有疲劳变形、裂纹等缺陷；制动间隙调整及制动能力是否满足要求

　　滚筒体、滚筒边缘有无疲劳裂纹和损伤；电缆槽和卷筒壁磨损情况是否超标；卷筒边缘的高度是否与电缆的缠绕层数一致；要求;

　　滑轮是否装有绳槽锁紧装置，滑轮绳槽及轮边是否有裂纹、断边、过度磨损等现象，滑轮转动是否灵活。

　　减速机运转时是否有强烈的金属摩擦声、机壳振动、辐射等异常声音，轴端密封是否良好，固定螺栓是否松动或损坏，油泵运转是否正常开式齿轮传动装置的润滑满足要求。

　　胎面、轮毂是否有疲劳裂纹，胎面、轮毂磨损情况是否超标。运行过程中是否有咬轨现象。啃轨的原因是什么？

　　如果配合件有缺陷，连接松动，运行时会出现冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、减震胶圈磨损是否超标。如果联轴器与连接的两个零件同心。

　　应检查电器附件是否齐全，机械固定是否牢固，无松动、无卡滞；电源线是否老化或裸露；绝缘材料必须状况良好。无损坏或变质；螺栓、电刷等连接件接触必须可靠；起重机上的电气设备和所选电气元件必须与电源、工作环境和工作条件相适应。对于裸线电源，请检查指示灯的外部颜色和配置是否符合要求；对于软电缆供电，检查电缆收放是否合理；对于集电器，检查滑动电缆全长没有弯曲，接触可靠，无干涉。

　　起重机入口处应安装易于操作的主隔离开关，起重机上应安装紧急断电开关，以检查是否能切断主电源。检查起重机及各机构电源是否设有短路保护、失压保护、过零保护等特种起重机的位置保护、过流保护及超速、失磁保护。验证电气联锁、互锁、自锁等保护装置的完整性和有效性。检查电源线路绝缘电阻、电气设备接地电阻、金属结构接地电阻是否符合要求。所有起重机电气设备必须对常不带电的金属外壳、变压器铁心及金属绝缘层、螺纹金属管槽、护套金属电缆等以及金属结构有可靠的接地（零）保护。

　　主要受力部件应检查是否存在整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等情况。如果金属结构的连接处和焊缝出现明显的变形和裂纹。螺栓或铆接连接应无间隙、缺陷等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构的一般防腐涂装必须良好。

　　应检查驾驶室悬架与支撑连接的牢固性和可靠性。驾驶室的门锁及电动门联锁开关、绝缘地板、干粉灭火器必须配备齐全、有效。对于在粉尘、毒害、辐射、噪声、高温等有害环境下作业的起重机，必须检查是否安装了必要的防护装置，以保护驾驶员的健康。驾驶室照明和检查灯必须使用36V以内的安全电压。

　　检查起重机的起重能力标志和技术监督部门的安全检验认可标志是否悬挂在明显的地方。小车滑块、扫轨、电缆卷筒、吊具、小车、轨夹、滑动护罩、吊臂、起重机平衡臂、吊臂头、稳定器、走道桥如果该类型起重机端架外侧喷涂颜色安全标志符合要求。返回搜狐，查看更多