图文点击放大阅读，因为本文编制较早，与现行规范有一点的差异，本文仅供角钢塔分解组立施工作业参考，相关规定以现行规程为准。
d）本标段铁塔总重约XXXXXX吨，主要有XXXX种铁塔型式。主要采用的铁塔型式见表1-1。
1.2.2.2 本体高：呼称高减去最长接腿高度即为本体高（指除塔腿段外，铁塔呼高长度范围内其余各段的垂高之和）。
采用常见的角钢组合钢抱杆，抱杆中段为□700mm，两端为□300mm断面的钢抱杆，抱杆组合长度：双回路塔多采用28m；单回路塔多采用32m。抱杆受力工况下最大偏心为10度，最大起吊重量一般控制在70kN（7143kg）及以下。抱杆起吊重量及参数见表3-1。
环境保护的法律、法规，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的有关规定。
2.5.4 弃渣及其他工程废弃物按指定的地点和制订的方案进行合理堆放和处治。2.5.5 合理进行现场布置和科学组织施工，减少材料工器具运输、现场组装和铁塔组立等占地面积，减少施工过程中现场开挖和青苗毁损。
2.5.7 塔材在装卸、运输时，应轻装轻卸，避免损坏镀锌层；塔材在运输、堆放、施工吊装时要采取支垫、包扎等措施，不得用钢丝绳直接绑扎，防止因相互碰撞、摩擦等原因而损坏镀锌层或使塔材弯曲变形；构件起吊时必须清刷干净，表面不得沾有泥土、油渍等。
3.5.8运到桩位的塔材，要按使用顺序摆放在适当位置,塔材用方木衬垫；组装前应将作业场地平整清理干净，工器具按顺序整齐摆放并与地面隔离。
50mm的角钢或木板条粘于基础外露部分的棱角上，使基础外露棱角处于被保护状态。图2-4 基础外露棱角保护示意图2.6.2铁塔组立时，可在基础外露部分再包裹草袋等，并在基础顶面覆盖草袋，防止物件直接撞击基础表面。
3.1.1.4 抱杆由抱杆顶帽、抱杆上段、抱杆中间段及底部承托座组成。所有抱杆接头的斜、辅材必须呈八字形组合(即每相邻两斜材不得平行安置)。
3.1.2.3承托绳受理较大，与铁塔主材连接处安装专用卡具。卡具安装在塔身同一水平面的节点上方的主材上部，其连接有效长度应一致，以保证其受力相同且使抱杆底部位于塔身中心。
3.1.3.1顶滑车（起重滑车）：在抱杆顶端主起吊面各使用1个80kN双轮环式滑车，两个滑车分别用100kNU型环连接于抱杆帽的承力挂环。
3.1.3.3 底滑车：采用环式80kN单轮滑车，用两根等长的φ17.5钢绳套分别和两塔脚主材连接，其位置以不使磨绳碰到抱杆和塔身为宜。
3.1.3.4 磨绳采用φ15×400m钢丝绳，穿1-2滑车组，通过塔脚根部转向滑车至牵引机动绞磨。当起吊重量大于45KN时钢丝绳穿2-2滑车组。
3.1.3.7 吊装时控制绳塔采用φ13×250（200+50）m钢丝绳通过地锚钻人力控制吊件稳定提升，使其不碰挂塔身。
3.1.5.7抱杆提升完毕，外拉线、承托绳打设牢固后，应完全松开腰环绳，使腰环处于自由状态。吊装构件时腰环不得受力。
3.1.5.8腰环调整好间距后，松开腰环前用钢绳套将腰环固定于抱杆上，防止松掉腰环绳后腰环下坠。
3.2.2.7 根据《铁塔组合及塔高、塔重一览表》中各塔段的重量在抱杆允许起吊重量范围内分片组装。
3.2.2.8 根据施工图纸所标明的螺栓规格和强度等级装配螺栓和脚钉，在组装时须注意螺帽不得装反。
3.2.2.9铁塔各构件的组装应紧密、牢固连接可靠。组装完毕后应设专人用加长扳手再复紧一遍螺栓，其扭矩应不小于表5-1螺栓紧固力矩值表中规定的数值。
3.2.2.10 单回路塔身及横担塔片组装在顺线路方向前后两侧，曲臂组装在横线路两侧靠近塔脚处，组装曲臂时，应注意K节点基本对正基础中心，下曲臂交叉大主材打断的一根（即短腿）应组在靠近基础一侧，长主材靠在外侧，并且左右两曲臂在横线路两侧一正一反，即一个的上曲臂头朝大号，一个的上曲臂头朝小号。
3.2.2.12在塔片组装中应根据起吊高度、重量分片组装铁塔，带铁应能自由活动，螺帽必须出扣，自由端朝上时应用铁丝绑扎牢固。
方案一：边横担和地线吨的前提下，边横担和地线支架组装在一块起吊（见图3-8）。将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套联接，并用两个螺栓将地线支架和横担连接。
方案二：边横担分前后两片组装，地线支架整体组装。边横担前后两片分别吊装完毕后，上下盖交叉铁先不安装，待地线支架吊装就位后再安装边导线横担的上下盖交叉铁。
3.2.2.1４转角塔组装：根据《铁塔塔段配置表》中各塔段的重量在抱杆允许起吊重量范围内分片组装，将地线支架和导线横担分别整体组装在起吊侧。
3.2.2.1５根据施工图纸或设计变更所标明的螺栓规格和强度等级装配螺栓和脚钉，在组装时须注意螺帽不得装反。
3.2.2.1６铁塔各构件的组装应紧密、牢固并带齐两侧辅材，所带附铁连接可靠。组装完毕后应设专人用加长扳手再复紧一遍螺栓。
⑴ 单插组装接腿段，再利用接腿段起立抱杆是将接腿部分组成三面封闭，一面开口，利用已组好接腿进行抱杆起立。
⑶根据塔腿段的高度确定起立抱杆的长度，将抱杆底端放置在塔位中心，在地面段塔身开口侧处接好，在抱杆顶端挂好起吊系统，起吊系统的滑轮组按线路方向左右对称布置；挂好拉线并将腰环系统高度在抱杆下段。
在塔腿段的封闭侧两主材的顶端挂50kN单轮滑车，主牵引滑车使用50kN双轮滑车，吊点滑车使用50kN
80°时，应停止牵引用拉线调正抱杆，并在抱杆底座衬垫方木防止抱杆下沉。⑺抱杆起立后将抱杆拉线固定好，封闭铁塔接腿段开口面，如已起立的抱杆高度能够满足起吊后续塔段时，准备起吊。如抱杆高度不能满足起吊要求时，应打设两道腰环，使用倒装法提升接续抱杆，直至满足起吊高度后准备起吊。3.3.2 使用人字抱杆直接起立抱杆。起立方法：使用木质人字或钢质人字抱杆直接起立抱杆，如图4-11布置起吊系统。3.3.3 地形条件良好时，可采用12t及以上汽车吊组装塔身地面段和起立抱杆。该方法若能连续使用，将大大提高施工效率。
2滑车组最大允许起吊重量为8160kg。见图3-12所示。图3-12 滑车组示意图3.4.2结构较大的双回路塔因下段塔身重量较大，起吊时尽可能减轻起吊重量。对于部分复合主柱的塔型，结构分片起吊重量无法控制在抱杆最大起吊重量范围以内时，应采取单调主柱、分片吊装辅材等吊装方法。3.4.3 吊装地面段塔身时抱杆处于落地状态，对抱杆根部采用承托钢绳联接在塔腿上制动，防止抱杆倾斜后底部在地面上产生滑动。3.4.4塔片吊点应绑扎在两侧主材上且必须在塔片重心以上部位，对根开较大的塔片，吊点处应用抱杆进行补强，如图3-13所示。
3.4.5起吊前，可根据起吊和就位要求及时调整外拉线，控制抱杆的倾斜（亦即抱杆端部的变幅：28m抱杆倾斜10°时其端头倾斜值在4860mm以内，32m抱杆倾斜10°时其端头倾斜值在5560mm以内），抱杆顶端尽可能接近安装就位点的铅垂面。
3.4.7 就位安装时先低侧后高侧，上下连接主材眼孔对正时，用尖扳手等就位工具对准主材连接螺栓孔，连接螺栓必须齐全紧固。
3.5.3提升抱杆顶部至满足起吊高度后，将承托绳固定在第一个节点处，松开磨绳，并固定外拉线，松开腰环绳后，通过外拉线调整抱杆倾斜使其达到预偏位置后，完全收紧外拉线 提升抱杆过程中应进行垂直度监测，并设专人监视腰环，防止腰环卡住抱杆，提升时抱杆上不得有人，如有卡碰现象时，应停止牵引后进行处理。
3.6.1 耐张转角塔地线横担及直线塔上导线)耐张转角塔地线横担在吊装时，先将抱杆升到适宜的高度，固定好承托绳、外拉线m钢丝绳套，起吊至横担上盖就位位置后先每侧各穿一个螺栓（6.8级及以上），再徐徐落下至横担安装位置进行就位安装。
上导线横担吊装时利用地线横担吊装，为了安全，吊装导线横担时，先用起吊滑车组对地线支架进行补强，然后按要求挂滑车进行吊装（图3-17）。
ａ)直线杯型塔边横担和地线吨时，边横担和地线支架可组装成整体起吊（见图3-23）。将地线支架组装于边导线横担上用钢丝套联接，并用两个螺栓将地线支架和横担连接。抱杆向起吊侧倾斜，以不碰撞曲臂交叉铁为前提进行吊装，一侧吊装完毕后，拆除预先封装在另一侧中横担的上下盖的部分连接辅铁，抱杆向另一侧倾斜，吊装另一侧边横担，吊装前，应将反侧的中横担的上下盖交叉铁进行封装。
ｂ) 直线杯型塔边横担分前后两片组装，地线支架整体组装。边横担前后两片分别吊装完毕后，上下盖交叉铁先不安装，抱杆向起吊侧倾斜后，分前后两片吊装边导线横担，再从中间吊装地线支架，吊装就位后再安装边导线横担的上下盖交叉铁。抱杆向另一侧倾斜，吊装边导线横担和地线支架；方法同前所述。最后安装中导线横担的上下辅铁。
3.7.4 在抱杆下端落至地面时，停止牵引绳回松，让牵引绳略带张力，(即不得完全放松)，用Φ13×0.5m钢绳套将最下端两节抱杆联在一起，卸去连接螺栓后继续回松磨绳，并将待拆除抱杆段拉至塔外，依次重复至拆完。
4.2.1施工前应熟悉设计文件和图纸，严格按设计图纸要求进行组装；4.2.2角钢面朝向的安装应符合设计要求，螺栓穿向符合规范要求；
分段吊装时，应在地面对塔段就位尺寸进行复核测量，符合要求后才可进行起吊，避免强行就位现象发生；
所有钢绳等硬质工器具严禁直接与塔材接触受力，受力点应衬垫麻袋片等软物，防止塔材镀锌层磨损，防止塔材变形；
每段铁塔吊装完毕应及时将螺栓紧固，下一段螺栓未紧固时严禁吊装上一段塔材；螺栓安装紧固时，先四周对称紧固。
（4）铁塔组立后，平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷,各相邻节点间主材弯曲不得超过1／750。
凡参加施工的人员，必须通过安全考试且经过技术交底，熟悉并严格执行《电力建设安全工作规程（第2
5.1.2 加强所有施工人员的安全培训教育工作，主要形式为学习作业指导书、安全操作规程及相关规范、规定等，采取以师带徒、以熟手带新手的形式，在施工中相互照应、密切配合，全面提高施工人员的素质，保证工程施工质量，确保施工安全。
5.1.3 塔材人工抬运的小运路宽度不应小于1.2米，坡度不宜大于1：4，对难于满足以上要求的塔位，塔材运输工作应合理安排，采取加大人力提前运输、多次转运的方式。
5.1.4 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿胶底鞋；高处作业人员必须系好安全带，安全带必须拴在主材或结实牢固的构件上，不得拴在附材上，严禁低挂高用，并随时检查是否可靠；高处作业应设安全监护人。
5.1.6 组塔工器具必须经常进行检查、维修、保养，吊点钢丝绳、起重滑车，承托钢丝绳、抱杆等主要受力工器具要在起吊前后进行详细检查，不合格者严禁使用，每次使用前必须由使用者进行外观检查，并不得以小代大或超载使用；对于变形、受损的工器具严禁使用；所有工器具及设备必须按规定选用，不得以小代大，并且必须按措施要求布置，各类绳索的连接和穿向要正确。
5.1.7各种施工机械使用前应进行详细检查，以确保性能正常，施工机械要设专人操作、维修和保管，操作人员必须持证上岗，人员严禁操作。
5.1.8 拉磨尾绳不应少于2人且应位于锚桩后面，不得站在绳圈内；绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸。
