来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气总管，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至气液分离器前荒煤气管道，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至气液分离器前荒煤气总管。
各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环
2).至各润滑点油压：0.11～0.18MPa(﹤0.08MPa辅助油泵启动、﹥0.25MPa停止)
密度（20℃）：1.15～1.2g/cm3 含萘：≮7.0% 水份：＜4.0% 灰分：＜0.13%
1. 在班长和工段长的领导下，负责本工区的生产操作，设备维护和保养，环境保护及清洁文明生产。
6. 负责检查煤气系统冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段喷洒系统的调节及维护，喷洒液配比的调整工作。
2. 负责机械化氨水澄清槽的调油工作，保证机械化氨水澄清槽焦油渣焦油、氨水分离良好，确保焦炉氨水不带焦油。
5. 负责废液收集槽，循环氨水槽，剩余氨水槽，凝结水槽的生产工作，及时外送剩余氨水、凝结水。
2).检查初冷器阻力，确保上、下段冷凝液喷洒管畅通，定期用热氨水冲洗初冷器，防止阻力增大。
要求。根据焦炉煤气量变化，调节液力偶合器转速，或大循环管来控制焦炉集气管压力。风机吸力、压力稳定。
通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。
鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。
缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。
开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。
3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷
若油站油泵未停，不影响风机运行，坚持生产，通知有关领导，联系有关部门尽快供电。若风机因低压控制电路停电造成停机时，按停机处理。
3).进油管路上油压下降至0.08MPa，而连锁辅助油泵投入工作后，油压仍低于0.05MPa时；
长时间停水，将备用初冷器投入，增加冷却水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好记录。
30℃，长时间停水，使用备用初冷器，增大循环水量维护生产，询问停水原因及恢复供水时间，做好恢复供水正常生产操作准备。
切断所有运行泵的电机电源，并关闭出口阀门，与相关部门联系，若短时恢复供电，做好准备；若停电时间长，按停泵操作，注意各槽液位变化，控制好各槽不满流。
焦油泵在正常送油时发生停电，立即切断电源，关闭出口阀门；若停电时间长，需用蒸汽吹扫送油管道。
与综合供水泵房联系，询问停水原因及时间，若时间短，坚持生产，加强检查；若时间长，请示有关部门，按停工操作处理。 ⑶.突然停仪表风：
注：冷鼓工段全部停电，送电后，首先必须先将循环氨水泵启动，循环正常后，再将风机开启，之后依次启动设备。
6.电捕焦油器运行状态下，禁止上电捕焦油器，停电检修时，必须先断电，接地放电，防止电捕内残余静电击伤。
7.需进入设备、罐、槽、塔内检查，检修时，必须清扫后做气体分析试验合格后方可进入。人孔全部打开，保持通风，进入煤气设备时，必须将煤气进出口堵上盲板。
温度：～80℃ 压力：～－0.001MPa（表） ⑶ .机械化氨水澄清槽：2台 型号：71.067
附传动装置：电动机直联型卧式行星摆线针轮减速机 型号：XWSD2.2-1174-1/16555
电动机：电压：380V 功率：N=2.2KW 转速：1430r/min 总减速比：i=16555×2.5238=41781.5
温度：～80℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=40.8㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑹.焦油中间槽：1台 5200×4500 V总=95.6m3 立式
介质：焦油、水蒸汽及冷凝液 温度：～80℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=～12㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑺.焦油槽：2台
介质：焦油、水蒸汽及冷凝液 温度：～75℃ 压力：常压 附加热装置：加热蛇管：57×3.5 F=48㎡ 管内温度：～158℃ 管内压力：～0.5MPa ⑻.初冷器水封槽：6台 800×3000 V总=1.5m3 立式平顶
温度：～75℃ 压力：常压 3 全=10.4m3 全=10.4m立式锥顶 立式平顶 立式平顶 立式平顶
⑴.离心鼓风机：2台 型号：D1450-1.11/0.81 Q=1450m3/h △P=30000Pa
输送介质：焦炉煤气 介质重度：～0.45㎏/m3 进口压力：～-3500～-5000Pa 进口温度：22～25℃
附：电机 功率：1000KW 电压：10KV 2台 附：防爆调速型液力偶合器（配套板式冷却器） 2台 附：润滑油系统（含防爆油站，高位油箱等） 2台 附：变速器 2台 ⑵.排风机：2台 型号：9-19NO.4A2右90
附电机 功率：2.2KW 电压：380V 型号：YB90L-2W ⑶.循环氨水泵：2台 型号：350S-75B
附电机 功率：250KW 电压：10KV 型号：Y450-4C 2台 ⑷.剩余氨水泵：2台 型号：IS65-40-250
附电机 功率：15KW 电压：380KV 型号：Y132S2-2 2台 ⑸.焦油泵：2台 型号：80AY-60
附电机 功率：18.5KW 电压：380KV 型号：Y160L-2 2台 ⑹.上段冷凝液循环泵：2台 型号：IS100-65-200
附电机 功率：22KW 电压：380KV 型号：YB180M-2W 2台 ⑺.下段冷凝液循环泵：2台 型号：IS
附电机 功率：30KW 电压：380KV 型号：YB200L-4W 2台 ⑻.凝结水泵：2台 型号：ISR50-32-200
附电机 功率：5.5KW 电压：380KV 型号：Y132S1-2 2台 ⑼.鼓风机水封槽液下泵：2台 型号：LYA40-160
单级，单吸式耐腐蚀液下泵 介质：煤气冷凝液、焦油、氨水 温度：～30℃ 转速：2960r/min
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2W 2台 ⑽.废液收集槽液下泵：2台 型号：LYA40-160
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2 2台 ⑾.电捕水封槽液下泵：1台 型号：LYA40-160
附电机 功率：7.5KW 电压：380KV 型号：YB132S2-2W 1台 ⑿.排气洗净泵：2台 型号：IS50-32-200
附电机 功率：5.5KW 电压：380KV 型号：Y132S1-2 2台 ⒀.高压氨水泵：2台 型号：D46-50×7
附电机 功率：75KW 电压：380KV 型号：Y280S-2 2台 ⒁．手动单梁起重机：1台 型号：SDQ-10
附：手拉葫芦 起重量：10吨 起升高度：10米 型号：HS10 1台 ⒂.手动单轨小车：1台 型号：SDX-5
1. 操作人员必须做到“四懂四会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障，会小修。
7. 各运行设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行。
10.备用电动鼓风机每月做空投试验一次，由电工检查绝缘情况二次，并要求电工在交接本上做好记录。
11.风机运行周期为3个月，到期要由检修人员进行全面检查、测试，确定能否继续运行，并将备用风机进行检查保养。
来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环。
