为了保证质量标准化的需要，根据现场实际情况，需对新集一矿西副井-706m井底车场底板进行排底，排底时，要尽量采用风镐或手镐进行,如需放炮要严格执行相关规定。那么为了确保安全施工我们又该怎么做呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!

　　为了保证质量标准化的需要，根据现场实际情况，需对新集一矿西副井-706m井底车场底板进行排底，排底时，要尽量采用风镐或手镐进行,如需放炮要严格执行相关规定。为了确保安全施工，特制订以下安全技术措施：

　　(1)、锚杆：采用22mm2500mm左旋螺纹钢强力锚杆，间排距为：800mm800mm，肩窝位置锚杆间排距为：800mm800mm，顶部锚杆数为7根。

　　(3)、锚杆拉力：锚杆均不小于10吨，螺帽紧固有力，扭矩不小于200Nm，张拉预紧力控制在30MPa。

　　(6)、锚固剂：采用Z2360型锚固剂，锚杆孔均为3卷/根，其直径必须与钻孔直径相配套。施工时，采用风锤打帮顶锚杆眼，应使用32mm的钻头，锚固剂用Z2850型;采用锚索机打顶部锚杆眼时，应使用28mm的钻头，锚固剂用Z2360型的。

　　4、上料人员严格掌握水灰比，随时注意喷面情况，调节水门使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑落现象。

　　5、喷浆后第二个小班开始进行洒水养护，每班都应洒水养护，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天。检查间距为20m，一排三个，喷浆基础为100mm。

　　1、施工水沟时严格按中腰线m控制。挖、打水沟前拉不少于50m的通线，确保水沟平直。水沟规格均为：净宽净深=500500mm。水沟壁厚为100mm，铺底厚度均为100mm。水沟的壁面必须平直。

　　2、混凝土的配合比为水泥∶黄砂∶石子=1∶2∶3(体积比)，水泥采用P.C32普通硅酸盐水泥，砼标号为C25,混凝土按规定的要求配比，拌料时在干净的地方拌制，浇灌时用尖钎子等捣实，保证水沟混凝土密实。养护期不得少于一周。

　　7、过期、受潮结块的水泥不得使用，水质要洁净，石子用水冲洗干净;人工搅拌混凝土必须使用平铲，在铁板上进行，严禁在矿车内进行搅拌。

　　2、放炮施工一排时，锚网索喷炮眼深度为1m，炮眼数最多为8个，装药量不超过半卷，重量为;0.29㎏。放炮施工两排时，锚网索喷炮眼深度为1.8m，炮眼数为26个，装药量不超过两卷, 重量为;0.58㎏。

　　地面材料库新集一矿西副井上井口新集一矿西副井西下井口-706m水平井底车场施工地点。

　　施工地点-706m水平井底车场新集一矿西副井上井口新集一矿西副井下井口地面翻矸台。

　　(1)、每排放完炮时，施工人员铺网和钢带时用12﹟以上铁丝联好锚网和钢带，支护锚杆时由南向北施工，逐排进行，先打好第一排然后才能进行第二排锚杆施工。

　　(1)、打锚杆眼：打眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查帮部，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.4m。打眼应按由外向里二的顺序依次进行。

　　(2)、安装锚杆：帮部锚杆使用风锤或风钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间为20s～30s，15min后，将螺帽再紧一遍并给锚杆施加一定预紧力，锚杆拉力不小于10吨，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧压钢带紧贴岩面，锚杆之间钢带及金属网距岩面10mm～30mm。托板边方向与巷道方向尽可能保持一致，避免歪斜。

　　喷浆前用高压水冲洗帮部，料要搅拌均匀后过筛进入喷浆机，水量要适度，喷浆口距受喷面0.6～1m为宜，对帮部进行螺旋式移动喷浆，喷射按一定顺序，以下从上往下进行;喷射手严格掌握水灰比，随时注意喷面情况，调节水门使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑落现象。

　　1、领取风镐前检查机体有无裂纹和破损，头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

　　6、风管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯;镐钎卡住时，可往复摇动风镐或处理镐钎周围浆皮，松动后再拔出。

　　7、风镐不用时，应先关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

　　1、打眼前检查巷道支护情况、机具完好情况，风、水管路必须连接牢固，各个接头必须连接牢固并用8号铁丝双箍带好，防止脱头后扫砸到现场作业人员。风、水管路沿巷道非行人侧帮部并吊挂整齐。

　　2、打眼工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到风锤上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。

　　3、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。

　　4、打眼时要采取防尘措施，风锤打眼一定要湿式打眼，风锤打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打旱眼。

　　5、打眼时，先给水，后给风，轻运转钻进20～30mm，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。

　　6、操作风锤时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。

　　8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

　　9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

　　11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700mm，不得交叉作业。

　　12、打眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。

　　14、钻完一个眼换钎子时要先关风后关水。钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

　　16、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风锤手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子

　　1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。严禁用起重链条捆扎重物。

　　3、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得错扭或打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。

　　4、操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。

　　6、在起吊或下降重物过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。

　　1、施工时，班队长应携带瓦斯便携仪，瓦斯浓度达到0.6%时，停止工作，撤出人员到安全地点，及时汇报处理，处理好后方可继续施工。

　　3、施工时，要在施工地点的回风侧不大于50m处设置三道喷雾，每道喷雾间距8～10m，水雾必须呈雾状且覆盖全断面。

　　1、刷扩时注意保护好修护地点10m范围内(施工茬口前4m后6m)的电缆小线吋管子、旧皮带(或锚网)大板包裹三层，包裹严实并用12#以上铁丝捆扎牢固。

　　2、施工前4吋风水管路采用盘圆吊挂，吊挂点间距不大于4m。放炮时：施工前4吋风水管路要用锚网、旧皮带、大板包裹三层，风镐刷扩时对施工地点10m范围内(施工茬口前4m后6m)的井下照明线路、风水管路等进行保护;放炮时对施工地点14m范围内(施工茬口前6m后8m)的电缆小线、风水管路等进行保护。

　　4、人力推车时必须遵守以下规定：平巷推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在 轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m;坡度大于5时，不得小于30m;巷道坡度大于7时，严禁人力推车。

　　5、在开始推车、停车、及接近道岔、弯道、巷道口等时，推车人必须发出警告，严禁放飞车、自溜和蹬钩随行，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用木楔将车稳住。

　　(1)、处理矿车掉道事故时要有专人负责安全，必须有跟班队长现场指挥，拿道人员要统一思想，相互协调。

　　(4)、用管道、撬杆使掉道矿车复位时，施工人员要齐心协力，喊号子，动作一致。矿车复位过程中，车身两侧不得站人。

　　(5)、用管道、撬杆使掉道矿车复位时，支点的长度不得小于300mm。移动支点时，严禁将手伸到支点的下方。

　　(6)、掉道车辆在抬高过程中，必须有专人注意观察手拉葫芦、车辆，悬挂点及周围环境和人的不安全状况，发现异常立即停止作业。待重新采取相应措施后，方可继续作业，严禁冒险蛮干。

　　(7)、掉道车辆在抬高下落的过程中，任何人不得处在车辆可能倾覆的范围之内;掉道车辆下方严禁站人。

　　(8)、在锚网支护段处理掉道时，必须补打20mm2200mm锚杆(每眼用Z2360树脂两根)做为起吊点，严禁使用支护锚杆、锚索做为起吊点。

　　1、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。处理机械故障时必须切断电源、风源, 并严格《停送电管理制度》。在处理机械故障时，要指定专人负责。

　　2、喷浆机开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后关水，再停机，最后停风。

　　3、喷浆输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密、连接要牢固并用8#双股铁丝扎紧，不得漏风。严禁采用非抗静电的塑料管做输料管。

　　4、喷浆前先保护好巷道内所有管线并冲洗受喷面，喷浆时由外向里先喷帮后喷顶，先裂隙后表面，喷头与受喷面尽量保持垂直,并保持0.6～1m距离为宜。

　　5、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量、压风量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土潮湿光泽、黏塑性好、密实，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

　　7、喷浆时头严禁对着人，一次喷射完后，应立即清理，将管路上的回弹料、余浆清理干净。水沟上面可以铺上盖板、旧皮带等以保持水沟畅通。

　　8、施工过程中如发生堵管故障时可用震动法处理，喷射手应紧握喷射头并将喷口朝下。喷浆管堵住时，应立即停机，再关水，最后停风。

　　9、喷浆料应当班拌料当班用尽。喷后及时洒水养护，从第二个小班开始每班都应洒水，连续7天，洒水次数应以保持混凝土有足够的湿润状态为准，以后每天至少洒水养护一次，总养护期不少于28天。

　　1、喷浆机操作顺序：开机顺序为：开水开风送电喂料;停机顺序为：停止喂料停水停电停风。如遇特殊情况，要先停电。

　　4、处理堵塞的喷浆管时，要把喷浆管放在底板上，放平放直，经敲击后压风由小逐渐增大，喷头严禁对人。

　　1、从药库领取爆破材料时，按先后顺序，每次只准一个爆破工和一个背药工两人一同进入爆破材料库发放窗口外。

　　2、施工单位每班必须按规定领取爆破材。