挖掘机销量素有“经济活动温度计”之称。在轮式挖掘机领域，位于泉州市洛江区五金机电产业园的福建新源重工有限公司（下文简称“新源重工”），虽行事低调，却业绩骄人。据中国工程机械工业协会统计，2022年新源重工在全行业轮式挖掘机中市场占有率高达47.7%，销售额7.5亿元，排名第一。其产品不仅销售至全国各地，还出口至东南亚、中东、非洲等地区。截至今年11月份，该公司销售额7.1亿元，预计2023年全年销售额8亿元左右，比2022年增长7%左右。

　　始建于1990年的新源重工，是从泉州一家修配店奋斗成为轮式挖掘机行业领军者，获国家级专精特新“小巨人”企业、福建省龙头企业等多项荣誉称号，连续20多年在国产轮挖市场上遥遥领先。它见证了中国小型轮挖市场的从无到有，也亲历了轮挖市场由借鉴汽车部件装配到挖掘机专用部件开发生产的过程，一步步引领中国轮挖从依赖进口走向自主研发。

　　如今，新源重工正努力建成一个5G智能化工程机械产业园，辐射当地形成一条挖掘机零部件配套产业链。新源重工何以占据轮式挖掘机市场半壁江山？它的成功之路有何启示？近日，东南网记者走进新源重工进行调查。

　　下料、电焊、组装、检测……记者近日走进新源重工的数字化工厂生产车间，看到从一片钢板到一台轮式挖掘机的“变形记”。工人们正操纵着设备赶订单忙生产。在成品仓库，一台台技术领先的轮式挖掘机整装待发，场面蔚为壮观。

　　记者了解到，新源重工的数字化工厂配备世界先进的激光切割设备、机器人自动焊接系统、数控龙门加工中心、轨道式抛丸处理生产线、机器人自动涂装生产线等先进设备，可实现主机结构件下料切割、拼装焊接、数控加工、表面处理喷涂的高度自动化生产工艺。

　　“早在2008年，新源重工就开始引入机器人焊接及自动化技术。先进生产设备的使用，让我们提高了生产效率和产品质量，同时降低了生产成本，这让我们的产品更具市场竞争力。”新源重工董事长郑永忠说，“30多年深厚的技术沉淀和不断求新求变的创新精神，这是新源重工轮挖能够领先市场的秘诀之一。”

　　“工欲善其事，必先利其器。为了保持行业领先，我们早在2014年便规划建设工程机械行业先进的数字化工厂。”郑永忠介绍，2022年7月15日，新源重工PLM系统（全生命周期管理系统）重磅上线，这标志着公司数字化研发设计体系取得了阶段性成果，是公司向数字化、智能化转型升级的重要标志。

　　记者了解到，新源重工PLM系统链接企业内部的设计、开发、采购、制造每个部分，将单兵作战的模块变为一个完整作战的军团，通过数字化的云平台，实现产品研发高效协同。该系统上线后实现研发文档管理、BOM管理等核心技术业务在线化和数据化，提升设计、采购、制造、管理等部门之间的合作，减少出错率和重复性工作，将信息技术、现代管理技术、制造技术进行有机结合，对产品生命周期中的各个阶段的数据资源、产品信息、开发过程和生产资源进行有效的管理，提高企业的市场应变能力和竞争能力。

　　值得一提的是，针对当下中国经济发展由高速增长转向高质量发展阶段，新源重工基于扩大产能的需求，将投资建设一个5G智能化工程机械产业园，实现生产与智能网络高度互联，打造更高品质和创新科技的产品，辐射当地形成一条挖掘机零部件配套产业链。

　　“现在我们的工厂已引进PLM、ERP等管理系统，将来5G智能化工程机械产业园建成后，我们计划应用自动智能仓储、AGV运输，将形成全面数字化管理。未来，打造15分钟生产1台挖掘机的柔性生产线万台。”新源重工副总经理颜文山告诉记者。

　　如果不说，你很难想象这么一家大型民营企业前身为一间仅有3名维修工的修配店，这得益于郑永忠敢于不断尝试，专注自主研发。早在1990年，恰逢泉州大开发，看到商机的郑永忠在当地开了修配店，几年下来，小店业务规模越做越大，并改名升级为修配厂。赚到钱的郑永忠并未止步于此，有着丰富维修经验的他决定要研发生产轮式挖掘机。

　　1998年，在三亩地的工厂里，面对资金不足、设备简陋、销售网络不健全等重重困难，郑永忠带领团队一步步摸索，从一颗螺丝钉到轮挖的每一个部件再到整机下线、投入使用，他们勇往直前，一路披荆斩棘。终于在2000年，新源重工成功研发出中国第一台5吨级360度全回转轮胎式液压挖掘机，填补了国内市场的空白。首批2台挖掘机一出厂，分别给两家公司试用，客户用后眼前一亮，两家公司共加购5台挖掘机。

　　新源重工的轮式挖掘机投入市场后得到客户们的喜欢，也让郑永忠信心倍增，他带领团队专心搞研发，生产出不少口碑好、质量优的产品。颜文山告诉记者，作为较早加入公司的一员，他在新源重工亲眼见证一代代不同款式、型号的挖掘机诞生，每款挖掘机也有属于它的“粉丝”群体，销量都不错，在国内同类产品中独树一帜或技术领先。

　　原来，每开发一款新产品，新源重工研发团队不仅会考虑制造成本、整机性能、使用成本等因素，也会综合考虑市场需求、客户需求。其中，2008年出厂的65W-7双驱动挖掘机，以优秀的爬坡性能与工作效率媲美进口机型，当时这款挖掘机深受需要在山区作业客户的喜爱。

　　自2022年12月1日起，国内挖掘机全面进入“国三”升级“国四”。升级后，产品技术门槛被再次提高。这不仅是对每家挖掘机生产企业技术实力、综合竞争力的一次检阅，也是行业优胜劣汰的一次洗牌。新源重工其实早在3年前就已提前布局。其凭借深厚的技术积淀，历时3年自主研发，对整体动力、液压系统以及控制系统进行了全面升级，成功推出13款“国四”产品，在配置、操控、节能方面达到行业领先水平。

　　新源重工30多年的研发积累与技术沉淀，最终以产品质量作出最直观的呈现。截至目前，新源重工已提交的专利申请数目有230多项，已获得国家发明专利5项、实用新型专利89项、外观专利52项；产品已覆盖5吨级至15吨级经济型和高端型的轮胎式液压挖掘机，形成了标准化、系列化，具有良好的市场综合竞争优势。

　　在新源重工生产车间，记者观察发现，每一个流水线上的工人都会仔细对上一道工艺进行人工质量检查，对于品质不过关的产品，他们会手动把这些产品“下架”。30多年来，新源重工秉持着“科技为新，品质为源”的企业精神，成长为重工轮挖行业领军企业。在公司内，不少人还能说出自己是如何在岗位上践行企业精神的。

　　今年24岁的郑泽琦是郑永忠的儿子，6年前高三毕业后便来到公司跟岗学习。一进公司他便被派到生产一线，与普通工人一样从最基础的工作做起。哪怕后来读大学，假期回公司跟岗学习，他仍在一线不同岗位上工作，先后做过电焊工、装配工、货物搬运工。

　　“在这么多岗位工作过，让我印象比较深刻的是做铲斗电焊工作。这项工作难度不大，考验的是我们的耐心、信心。焊接时，焊缝应平整，不得有气孔、夹渣等焊接缺陷。”郑泽琦告诉记者，在一线岗位上的他也更理解公司的企业精神。

　　现如今，大学毕业后的郑泽琦在公司担任技术工程师，主要负责对接客户的一些技术问题，并参与公司新能源产品的研发工作。认真细心的他，与同事一起主动了解市场及客户需求，并将各方需求回传给研发团队，帮助研发团队全方位提升产品性能和品质。预计最快明年，该公司有望研发出符合市场需求的新能源产品。

　　“很高兴能参与新能源产品的研发工作，相信在我们一代代新源重工人的努力下，新源重工发展能越来越好。我们也将继续深耕轮挖技术行业，坚持自主研发，生产出符合市场需求、客户喜欢的产品。”郑泽琦表示，年轻的他对未来充满了憧憬。

　　从一家小修配店发展为行业龙头企业，福建新源重工有限公司30多年的发展历程，离不开“科技为新，品质为源”这8字企业精神的指引。正因为新源重工把“坚持自主研发”“保证产品质量”作为企业发展的驱动力，使得公司不论是产品还是技术上都深得客户的信赖与喜爱，产品销量稳居行业榜首。

　　在采访中，记者接触到“创二代”郑泽琦，18岁便到生产线上跟岗学习，也让他更添一分稳重。在采访过程中，记者发现他不仅熟悉公司事务，还掌握生产线上实际操作流程，对于企业精神也有独特的理解。

　　民营企业要高质量发展，不仅仅是靠要第一代人努力积累，更需要第二代、第三代人的传承创新，尤其是企业精神的传承。郑泽琦告诉记者：“比起爸爸年轻时在修车创业，我在生产线上做的事简单很多。高中毕业后第一次上生产线，也会感觉累，后来做久了也就习惯了。直到工作后，我才理解当时爸爸为什么要让我早早到生产线上‘受苦’，因为只有这样，我才能知道挖掘机要怎么做、客户需要什么样的产品。”

　　风雨兼程三十载，潜心研发创佳绩。希望新源重工继续深耕轮挖技术前沿，依托稳扎稳打的专业技术，在自主创新的道路上加速奔跑，助力“中国制造”向“中国智造”转型升级。

　　工程机械是国民经济发展的重要支柱产业之一，目前，中国工程机械行业逐渐成熟，已进入平稳发展期。新源重工多年来专注于中小型挖掘机研发制造，不断对产品进行迭代创新，基本每两年都有新款推出，表现出了企业强大的技术创新能力。新源重工建成的数字化工厂，保证了其产品质量的稳定性与可靠性。该公司的产品涵盖了5~15吨的系列产品，形成了较为完整的产品线，并据此在中小型挖掘机这一细分领域占据了较大的市场份额，实属不易。

　　建议新源重工一方面继续在产品生产制造管理全过程中推行数字化转型，以实现市场变化快速响应、提升生产效率；实现产品全周期质量追溯、提升产品质量；提高供应链韧性、降低运营成本，降低能耗排放，实现绿色生产。另一方面，建议抓住工程机械行业发展电动化、网联化、智能化的机遇，开发新能源挖掘机及基于5G技术的远程无人智能操控技术，进一步提升产品功能价值，保持市场龙头地位。