DN300～DN1200（开槽）采用国际I级承插式钢筋砼管，“O”型橡胶圈接口。其中DN500管道采用135砼管基，DN600～DN1200管道采用180混凝土管基。

　　其中，DN300雨水支管约1300米，DN400雨水管共计871米，DN500雨水管共计148米，DN600雨水管共计1180米，DN700雨水管共计43米，DN800雨水管共计212米，DN1000雨水管共计284米，DN1200雨水管共计63米，各类雨水检查井共计223座。

　　DN300-DN1350采用HDPE管。管道基础采用1500㎜厚宕渣或砾石砂，粒径为5～40㎜.上面再铺50㎜砂垫层（中粗砂）。管道坞膀用中粗砂回填至管道外顶。管道用用弹性密封橡胶圈接口。管道环刚度应大于等于8000N/㎡.

　　DN1200-DN1350（顶管）采用“F”型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，锲型橡胶圈止水。顶管用DN1200“F”型钢承口式钢筋砼管110米，顶管用DN1350“F”型钢承口式钢筋砼管40米；工作井和接收井各2座。

　　DN225采用硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管。管道基础采用宕渣或砾石砂，粒径为＜60㎜.粗砂坞膀对外顶。管道采用“T”型橡胶接口。

　　（一）、测量放样1、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

　　使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。

　　地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水、井点水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至地面水系，以保证施工过程免受水害，影响工程质量。

　　根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，每隔20m测放管位中心轴线桩。同时根据甲方提供的水准点，沿道路走向的每隔100m左右增设临时水准点，复测闭合，经监理签证后启用。

　　根据本工程设计文件及调查的地质资料，管基座落于淤泥质土层上。沟槽开挖深度一般在1～2.5m，采用大开挖自然放坡施工，沟槽上层1米采用1：2放坡系数，下层采用1：1放坡系数，设宽1.5米的一级操作平台。开挖作业以机械为主，人工为辅的方法。机械挖土至槽底0.3～0.5m时停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并铺设垫层。

　　DN300～DN1350HDPE污水管以及DN225UPVC雨水管设计采用15mm塘渣或砾石砂基础。沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行基础施工，用人工在槽内铺设塘渣或砾石砂，控制好高程，基本整平后，采用蛙夯机夯实，然后安管。

　　在沟槽清理完成并经监理工程师验收合格后，马上进入垫层立模，模板采用5cm厚定型木模，砼采用350型搅拌机自拌，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。

　　管道垫层砼强度达到设计强度的85%后，进入管道平基施工。管道平基砼施工与检查井基础施工同时进行，采用定型木模，人工支立，砼采用350L型搅拌机拌和，机动车运输，导流槽输送至沟槽底作业点，人工入模整平，插入式振捣密实。

　　每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。井第一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。

　　支立模板：管基采用定型木模板，模板的高度模数按设计垫层、平基、护管的规定厚度定制，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，长度模数为4～6米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。

　　先在管道承口位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上。然后接口，接口时橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，同时将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐，进行安装。

　　UPVC管安装时，在插入管的插口处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。

　　大管径HDPE管采用25T汽吊配合吊运。在沟槽内定出管道的中心轴线，用水准仪测量管内底标高，套节承插头上游，插头放在下游，在排管时考虑相邻管节的互相影响，承插头部分略为抬高2cm，管节的偏差通过吊车的起吊来调节。第一节管节定位后，在管内放入手拉葫芦、手拉葫芦二侧固定钢丝绳、紧靠管节后放一根25#工字钢作为横档，管节合拢采用手拉葫芦牵拉的方法。在拖拉前，管节承插口和橡胶圈涂满润滑剂，依靠手拉葫芦使HDPE管徐徐合拢。

　　平基砼强度大于5MPa以后，才能进行下管。下管采用人工或挖掘机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。

　　承插管接口的施工：钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。

　　护管浇筑前，先整理管道的护管钢筋，清理基础上的污泥、杂物，立好模板，模板采用建筑钢模，模板安装必须直顺、牢固，必要时打木桩进行固定。浇筑护管用砼采用机械拌和，人工浇筑，机械震动，滑槽入模。

　　1、施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

　　2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

　　3、用1∶2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。

　　4、窨井的盖板安装：安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1∶2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须120mm，盖板缝间用1∶2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1∶2水泥沙浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。

　　5、预留井的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1∶2水泥砂浆抹成45三角接缝。

　　当排水管道安装、接口及检查井都分段完成，根据要求，分段进行闭水试验，试验频率按规范要求执行。

　　闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，闭水时间不得小于设计要求。闭水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于闭水要求的2米水头时，水头高度至窨井口为止。

　　闭水试验渗水量要小于GB50268-97《给排水管道施工及验收规范》中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。

　　管道隐蔽工程验收合格后进行沟槽复土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定保养期，以保证在复土过程管基及接口不受损坏。

　　覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物质。

　　覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实度为轻型标准95%，所有预留管在覆土过程中作好现场标记。

　　①浇筑砼基础要求严格控制高程，允许低于设计高程10毫米内，但不得高于设计高程，以便于管道安装的高程，在控制高程的同时必须严格控制抽线的位移。

　　检查井砌筑必须采用挤浆法，红砖不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁互相垂直，井内流槽应平顺，哈呋板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行，第一道粉刷后质量员应检查井内尺寸，如不符合要求，第二道粉刷时加以调整。

　　管道沟槽复土前，必须做好闭水试验工作，项目部专职质量员在做闭水试验的基础上会同建设单位和监理单位或质监站（至少三方）一起做管道闭水试验工作。这是一项重要的必检项目，而且要做到闭水一次成功。但井筒高度要掌握在管顶上端，如设计井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；管道闭水按GB50268-97的要求执行。

　　①土方回填必须达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。

　　③为了保证回填土的质量，槽底有积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。沟槽回填土必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不损坏。

　　密实度要求：胸腔填土90%，管顶以上50厘米范围内85%，管顶以上50厘米至地面，路槽以下深度，0-80厘米为90%。

　　W2～W3段Ф1200mm污水管（L=110m）以及W7～W8段Ф1350mm污水管（L=40m）跨越拟建或现状河道，设计采用顶管施工。顶管工作坑和接收坑采用深层搅拌桩内插H型钢的SMW工法，作为基坑开挖的围护结构，待顶管施工后再砌筑检查井。顶管工作坑和接收坑SMW工法示意简图

　　施工前会同有关部门进行施工场地围场，迁移施工场地内树木、地下管线及架空电线等影响将来正常施工的物体。施工场地路基以能行走50t大吊车为准。

　　按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，同时做好永久及临时标志，并提请监理复核验收，确认无误后方可施工。

　　在搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深0.6～1.0m。

　　搅拌桩采用套打一孔工艺，根据搅拌桩机的施工桩径、轴心距和搅拌桩搭接长度，计算出搅拌桩的桩心距离。然后在定位型钢上以桩心距离焊接定位钢筋，保证搅拌桩每次准确定位。

　　桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

　　在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

　　由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

　　施工前应搭建好可存放50吨水泥的VJ－3自动拌浆机，对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。水泥浆液的水灰比控制在1.5～2.0之间。

　　按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆。