18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。

　　井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。

　　18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角16，煤层平均倾角3，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度=2.5。

　　伪 顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。

　　该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。

　　该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。

　　18303工作面由皮带顺槽、轨道顺槽、工作面切眼组成，两顺槽支护形式为全锚支护或棚子支护。该工作面轨道顺槽长1000m，皮带顺槽长1035m，高差39.7m工作面宽149m。

　　采煤机破装煤可弯曲运输机运煤拉架支护顶板推移刮板运输机拉移转载机清扫浮煤。

　　采用MGCL-250/600WD无链牵引双滚筒采煤机。破煤方式为双向割煤，采高为3.25m-4m，截深0.60m。装煤由采煤机螺旋叶片向刮板输送机随采随装。

　　调换采煤机滚筒位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向逐渐切入煤壁，使前后两滚筒均达到600mm截深后，停止牵引，推移刮板输送机使其成为一条直线b

　　调换采煤机滚筒上下位置，向机尾(机头)至进刀位置，然后向机尾（机头）正常割煤，完成进刀。图2-1d

　　采用ZZ5200型支架，追机移架，及时拉架支护顶板，移架滞后采煤机后滚筒3～4个架为准，拉移步距600mm ，端面距要小于340mm，支架顶梁要接顶严实。立柱初撑力要达到24Mpa以上。

　　采用液压支架的推移千斤顶推移，距采煤机后滚筒不小于15m开始推移，移溜步距0.60m。并保持成平、直、稳的运行状态，移过后，操作手把置于零位，运输机弯曲段不小于15m。

　　1、采煤机司机要精力集中，高度负责，时刻注意顶底板情况，不得随意留顶留底，保证采高。严格按照规程采高要求跟顶、跟底开采，超过采高跟顶留底。

　　2、三机司机要严格把质量关，见大块矸石及杂物（托盘、背板等）必须停机、停溜拣出。将铁篦安设在溜煤眼上方，铁篦尺寸不大于300mm×300mm，严禁物料和大块岩石进入煤仓。

　　⑴两端头支护：采用基本支架作端头支架进行支护顶板。端头靠保险煤帮侧打贴帮柱，采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽：加工的长为600mm7#“”型梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，柱距不大于1m，距煤帮间距为0.20m。

　　⑵密集支护：两端头支架距煤帮小于0.30m时，不支护；两端头支架距煤帮大于0.30m小于1.5m时，沿切顶线打设双排密集支护。密集柱采用带帽点柱维护顶板，单体液压支柱采用3.50m的单体液压支柱，柱帽为铁柱帽（铁柱帽为7#“”型梁,加工的长为600mm短梁）柱帽平行于顺槽巷道打设，切顶密集柱距不大于0.30m，排距为0.60m，第二排密集柱距不大于0.50m。生产过程中必须每循环回撤、打设一次。

　　两顺槽超前维护距离均不小于20m,单体液压支柱作腿，（单体液压支柱采用3.50m的单体支柱）“”型梁做梁，一梁两柱棚子支护顶板，棚距1m；顶板破碎、压力大的情况下，超前支护距离不小于30m，并且距工作面10m范围内超前支护中间加打单体液压支柱，一梁三柱支护顶板。遇铁棚支护，将“”型梁改为板梁。

　　单体液压支柱要打成直线,初撑力要达到要求，柱径为100mm不低于90KN（初撑力不小于12MPa）。若底板松软时，钻底量大于100mm，支柱要穿柱鞋，柱鞋尺寸为直径360mm圆柱鞋。

　　在过断层，顶板破碎及压力大滚帮严重时，超前支护加打板梁棚子，超前维护距离要加长到顶板完整、不滚帮地段。工作面支架要超前带压移架。

　　工作面若局部冒顶时,冒顶高度在1米以下进行勾顶处理。待顶板稳定后派有经验的老工人站在有支护的顶板下，用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，并经安全员检查许可后方可进行勾顶工作。勾顶由三名有经验老工人进行，一人观顶，一人递料，另一人勾顶，勾顶前要备齐物料，选择好退路，停止输送机和采煤机的运转将开关打到零位，并闭锁。

　　勾顶方法: 首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后在支架顶梁上与木棚间架设“#”字形木垛将顶勾严。勾好顶后， 先拉出中间的一架支架，升紧前梁将顺帮棚子挑起，然后回撤掉棚腿，再拉出左右两架支架同时升架，并升紧。

　　安全员必须在场,待顶板稳定后派有经验的老工人用长柄工具将四周的活石、片帮等不安全隐患处理后，及时加固漏顶四周的支护，然后由跟班队长现场指挥，由经验丰富的老工人敲帮问顶，由瓦检员检查冒落空洞内瓦斯情况后，经安全员检查许可后方可进行蓬顶工作。

　　首先在临时支护下紧靠煤帮架顺帮抬棚，作为煤帮支点，然后用板梁蓬顶，顶部打设“井”字型木垛，木垛高1m，并用板梁将木垛顶部蓬严。

　　根据地测资料：老顶 ：砂质泥岩﹑直接顶 ：石灰岩﹑伪顶 ：泥岩及8#上煤、直接底 ：泥岩﹑老底 ：细沙岩，属中等稳定，工作面回采有周期来压现象，且来压明显，煤层厚度0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均4m。

　　工作面煤层厚度0.60m-4.60m之间，因ZZ5200型支架最大、最小结构高度分别为4.2m、1.9m，回采期间煤层厚度4m以下跟顶跟底开采，煤层超过4m跟顶留底，必须保证最大采高。

　　根据采煤机、运输机的配套及所选用的ZZ5200型支撑掩护式支架，确定最小控顶距为4040mm，最大控顶距为4640mm，放顶步距600mm。

　　两顺槽内托盘、钢带、铁棚、型梁的回收，必须是支架移架步距范围内，严禁提前回收。回收过程必须严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具处理活石等，皮带顺槽回收过程必须停止采煤机、运输机、转载机、，并闭锁。

　　在拉端头架前，将移架步距范围内的钢带托盘回收。回收范围：移架步距范围。回收前要先将顶帮维护好，确认无危险后再回收。回收工作由两人进行，一人观顶，另一人用长柄的丁字形套筒将螺帽拧松，然后将托盘钢带回收。在两巷压力大，或顶板破碎、滴水等特殊地质条件下钢带托盘可不回收，以确保安全。

　　检修班打好超前支护之后，用单体柱距原棚梁200mm处，将铁梁升起﹑撑紧，取出铁腿(铁梁与铁腿未完全分离,人工挖煤取掉铁腿)，此项工作由三人进行，一人观顶，一人护柱，另一人升柱，替铁棚腿提前工作面6架进行；由出煤班回收移架步距范围内的铁棚梁，不准提前回撤，回梁时必须停机、停溜，回梁由三人进行，一人观顶，一人护梁，另一人用长柄卸载手把将单体柱卸载,并将单体放倒在地面，然后两人协作取下铁梁，抬放到指定地点，码放整齐。替腿回梁前首先要将顶板维护好，煤帮片帮处理好，并严格执行“敲帮问顶”和“先支后回”制度。无隐患后，方可作业，严禁空顶作业。

　　由生产班回收移架步距范围内的型梁，不准提前回撤，回梁时必须停机、停溜，回梁由三人进行，一人观顶，确认无隐患后带领一人护梁，另一人用长柄卸载手把将单体液压支柱卸载,并将单体液压支柱放倒在地面，然后两人协作取下梁，抬放到指定地点，码放整齐。

　　顶板破碎段回撤方法：必须停机、停溜、开关打到零位,必须用专用长柄工具进行卸载，卸载前要观测好型梁下落的方向，并避开倾倒范围。将两侧单体液压支柱卸载后取下型梁抬到超前支护外，码放整齐。

　　在工作面每架布置一个测点，共设103个点，每个测点前后立柱各安设1块压力表，同时沿工作面均匀布置5条圆图压力自记仪测线，设专人管理收集数据，每班将支架初撑力，工作面阻力等数据报生产科进行整理﹑分析﹑反馈﹑以有效指导生产。

　　⑴轨道顺槽防尘洒水管每隔100m，皮带顺槽每隔50m按设一个三通阀门，按规定要求定期洒水冲刷巷道。两顺槽口处安设水质过滤器，并定期检查。

　　2、皮带机头前后20m范围、油脂库必须用不燃性材料支护。油脂库、备件库、皮带机头、机尾处必须配备干粉灭火器各2台，消防砂不少于0.20m，皮带机头、转载机处备有消防水管。

　　2、瓦斯探头悬挂在距顶板不大于300mm，距煤帮不小于200 mm，安设在顶板完整无淋水的安全地点。

　　T1 、T2断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。瓦斯电闭锁装置设置在一采二号变电所高开柜上。

　　6、瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，进行汇报，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降至安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。

　　⑵工作面实施综合防尘，正常使用采煤机内外喷雾和架间喷雾，保证效果，正常使用各转载点喷雾和风流净化水幕。

　　⑷加强瓦斯监测监控管理，使用好瓦斯闭锁装置。瓦斯超限断电后，严格按规定的程序复电。同时加强一氧化碳监测监控管理，一氧化碳超限后，必须立即停止工作，撤离人员，进行汇报，等待处理。

　　⑶加强包机制和检修制的监督检查，工作人员必须持证上岗，遵章作业。严格执行机电岗位安全作业标准。

　　⑸两顺槽及皮带顺槽设备列车段照明齐全、完好，支架照明每8架安设一盏。通讯畅通，泵站、转载机机头处安设电话。

　　⑸操作过程中发现事故隐患、灾害预兆等异常情况，须及时汇报给队值班及上级主管部门，并根据现场实际情况采取相应措施。

　　⑹正常生产期间严禁同时使用两台泵。泵站压力必须达到30MPa，使用乳化液自动配比装置，浓度为3%5%，并有检测工具折射仪。

　　⑴分别在设备列车、泵站处各安装一部通讯电话，与调度室总交换机相连，井上下及时反馈生产、安全信息。

　　工作面供液采用近距离供液方式，供液管51×6高压管，回液管50普通管，各为80m。泵站压力大于等于30MPa，乳化液配比浓度为35%，并有乳化液浓度检测工具。

　　从一采区下组煤集中材料巷供风管路接89×4.5普通管 工作面

　　采用专业工种与综合工种相结合的追机作业方式,专业工种除完成当班工作任务外，还负责对所管辖设。