型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有型砂和金属。

　　的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

　　10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

　　11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw

　　度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。

　　75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

　　件达到结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方

　　法，反之称为反接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

　　BX1-250，额定电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。

　　气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。

　　1. 机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。

　　2. 切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。

　　5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

　　6. 车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

　　7. 型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。

　　（2） 4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。

　　10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 1.5~2倍。

　　11. 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手应立即取下，以免开车后飞出伤人。

　　14. 车锥度的四种方法分别是宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用靠模法车锥面。

　　16. 螺纹的旋向分为左旋和右旋，不同的旋向是靠车刀进给方向的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的对开螺母必须闭合。

　　20. 跟刀架多用于加工细长光轴，中心架多用于加工细长阶梯轴。使用两架的作用是为了防止因工件刚性差而引起的加工误差。

　　21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用弯板安装工件，由于偏向一边，要在另一边加平衡块，以减少转动时产生振动。

　　（2）加工φ45H7孔的工序是先用麻花钻打底孔，刀具的安装位置为尾架，再用镗刀镗孔，刀具的安装位置为方刀架；

　　1. 用计算机对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是传动链短、刚性高、轻拖动。

　　3. 机床坐标系的确定：一般都是假设工件静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为 z 轴，取刀具远离工件的方向为正方向。

　　6. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下急停按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床回零。

　　7. 程序第一次试切削时，程序需要以手动/单段状态执行，执行时手要虚扶在急停按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到自动状态执行。

　　（2）建立工件坐标系：开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零；

　　1. 特种加工所用的能量形式有电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是：1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力。

　　2. 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲式火花放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的方法。

　　3. 电火花线切割加工中，工具和工件不接触，始终保持 mm左右的放电间隙，其间注入工作液。其作用是（降温）冷却、绝缘、润滑、排屑和灭弧。

　　4. 电火花切割只适用于加工各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构简单、材料软、不需制造成型电极；切削力小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区小，加工精度高等。

　　５. 数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源和数控装置三部分组成。按电极丝运动速度，可分为高速走丝机床和低速走丝机床。我们实习所用的机床是属于快机床，用钼丝作电极丝。

　　对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达万度左右，不需要加工工具，无机械接触作用，因此不会产生机械变形。

　　9. 注塑成型机加工过程：将粒状塑料注入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到熔融状态，再利用高压注射到模具内，经过固化和定型后即成为塑料制品。

　　等，加工圆弧槽用回转工作台安装，万能铣头能代替立铣，万能分度头和回转工作台能装夹工件进行分度。

　　10、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外，还可以进行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在铣床上加工孔的方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。

　　（1）应选用6号齿轮铣刀，在卧式铣床采用分度头和心轴水平装夹工件；（2）为达到齿深要求，以铣刀接触齿坯表面为准，工作台应上升4.5毫米；

　　（3）用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后，分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈和多少孔距（限用分度盘各圈的孔数为24、25、28、35、38、48等）？

　　6、外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。在平面磨床上磨削中小型工件时采用磁吸盘装夹。

　　7、磨削加工的尺寸公差等级为IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8-0.2μm，适合加工的材质为高硬度特殊材料。加工余量一般为0.5左右。

　　8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么？除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外，还可以磨削什么?

　　刨垂直面时，进给运动是刨刀的垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现的。

　　2．划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是：a.作为加工或安装的依据b.检查毛坯的形状和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。

　　3．常用的划线工具有四类：a.基准工具，如：划线平板。b.支撑工具，如：方箱、v形铁、千斤顶。C.划线工具，如：划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。d.测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺。

　　5．锯条按锯齿齿轮的大小可分为：a.粗齿锯条，适宜锯削材料软、切割面积大的厚工件。b.中齿锯条，适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。c.细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。

　　6．安装锯条时，锯齿方向应向前推方向，原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起钜时，角度应小于15°，快锯断时，用力应轻，目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。

　　8．选择锉刀除了根据工件的形状选择外，还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锉刀，齿间大，不易堵塞，适于加工或锉削铜、铝等软金属。

　　9．普通锉刀按其断面形状可分不同种类，加工下列各表面（有阴影部分），试选用合适的锉刀和锉削方法。

　　10．孔是用钻头在实心工件上加工出孔的方法。属于孔的粗加工，尺寸公差等级一般为IT4~IT11，表面粗糙度为Ra值为50~12.5um。

　　12．按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔的中心，并在孔的中心冲出样冲眼，目的使钻头易于对准孔的中心而不易偏离。

　　13．扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径的加工方法。适当提高孔的表面质量和降低钻孔时的轴线偏差，扩孔属于半精加工。

　　14．铰孔是用铰刀对已加工孔进行精加工的方法。其尺寸精度可达IT-7~IT6，表面粗糙度为Ra值为1.6~0.8um。

　　15．攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工内螺纹的操作，套螺纹（套扣）是用板牙加工外螺纹的操作。攻螺纹前对孔口的倒角，套螺纹前对圆杆端部的倒角其目的是容易切入、保护板牙。

　　16．套螺纹时，圆杆的直径应比螺纹的外径小，原因是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑，要时常反转板牙。

　　17．装配过程分为组装配件、部件装配和总装配。我们实习装配的手拉葫芦时，轴系的装配属于组件装配，而启动、传动和工作部分的装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整的手拉葫芦的操作属于总装配。

　　18．装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定的顺序分2-3次逐步拧紧，在下图中标出螺母拧紧的顺序。

　　20．写出你们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具和工件装夹方法。螺母坯料为?25X12实体圆片